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减小制制砂机易损件磨损的方法

日期:2019-09-16 / 人气:1

在制砂机中磨损是最严重的零件中,锤头这些磨损件,以及如何减少磨损,提高生产效率,是人们一直在考虑的,因此我们将解释一些磨损制砂机的因素。

1:材料颗粒超过正常进料水平,大颗粒通常加速衬板的磨损时间。

2:材料的硬度通常决定锤头的质量,右锤头通常根据材料的强度来选择。

3:材料的掺杂,相同材料在不同区域,成分也不同,因此加速磨损时间。

4:制砂机的选择,应根据物料的直径,输出,转速,选择与输送设备匹配的。

5:衬板结构,目前陈有光滑凸面,根据材料的特点,要特别注意选择。

维护和保养

1,禁止打开观察门,观察制砂机工作过程中的内部工作情况,以免发生危险。找到叶轮体磨损及时找到制造商进行维修。未经制造商同意,特别注意不要自制叶轮。

2,使制砂机传动三角带的张力应适当调整,确保三角带力均匀,双电机驱动,应选择三角带两侧,使其各自长度尽可能一致,确保认为制砂机设备节能高效;

3,制砂机在工作400小时后应加入适量的润滑脂。工作长达2000小时后,应打开主轴组件并清洁轴承。

未能解决

制砂机在有材料时不能启动,否则会因启动压力过大而烧坏电机。会有其他伤害。因此我们必须注意制砂机的操作顺序是启动制砂机,然后将原料加入其中。

任何制砂机都有其应用范围,制砂机是一样的,它要求添加到其中的矿石材料的尺寸不能超过一定的尺寸,如果太大,则会使矿石材料在制砂机进料口堵塞。这时光线会因为需要清理机器而影响生产,重的会因为石材损坏叶轮而需要维护才能使用。

需要维护机器和设备,否则机器的内部铁件很容易因相互磨损而损坏。制砂机经过一段时间检查是否需要加油,这样机器可以使用更长时间。

制砂机通过螺钉等固定在一起,通过剧烈运动松开。制砂机在使用过程中出现异常噪音,将及时停止检查。找出噪音的原因并将其收紧。

需要注意的事项

制砂机属于重型设备,其安装和使用需要有一定的规则和说明。安装书籍时尤其如此。以下是安装书籍时需要注意的事项:

一,制砂机安装在混凝土基础上,基础应承受整机重量的数倍。它可以安装在车间或根据制制砂机场现场安装在室外操作。在安装过程中,应将制砂机调平,使其主轴垂直于水平面。起砂设备应设置在起制砂机上。起重设备的重量应根据制砂机的最大重量来考虑。起吊空间应留在制砂机上,并在制制砂机侧面留有适当的空间进行试验。

二,砂生产现场安装后仍应进行全面检查。检查润滑油管是否牢固连接。在试运输和安装之前,再次加油并添加额外等级的汽车润滑油或3#锂基润滑脂。检查电网组件的润滑油管是否牢固连接,并仔细检查叶轮上是否有异物。

三,检查电机皮带,微动电机,旋转方向应与制砂机方向符号一致,如果与标志方向相反,应调整电机接线,使其旋转与标志一致,严禁旋转方向。双电机驱动,主轴组件和电机两侧,与主轴组件连接的三角带数量相同,应调直。复制后检查正确后,在生产前进行首次空载试验,经过试验确认正式生产前没有问题。

四,通常,机器的空载运行时间为4小时。负载试验过程中进料的粒度应严格按照各种型号的规格进行。进料均匀连续,含水量不低于10-15%(取决于材料),进料达到PCL直接冲击制制砂机的满负荷;负载测试时间为8-24小时

五,在制砂机开始检查涡流腔观察门是否关闭之前,为防止物料从涡流腔观察门冲出,存在风险。检查叶轮和输送机的启动顺序:

1,卸料 - →制制砂机 - →喂料

2,出制砂机必须无负荷启动,直到出制砂机在送料前正常运行。

3,关机顺序与启动相反。

六,制砂机的送料粒度严格按照要求,严禁按规定将料料送入制砂机,否则,会造成制砂机叶轮不平衡和叶轮过度磨损,甚至造成叶轮堵塞通道和中心进料管,使制砂机无法正常工作,发现大型材料应及时清除。

七,制砂机主机停机工作,应先停止送料,否则会造成叶轮破碎,烧坏电机。均匀喂养。在制制砂机运行过程中,不允许有剧烈振动和异常噪音,否则应停机检查。润滑是干润滑,使用汽车润滑脂或3#锂基润滑脂。每100小时加入适量的润滑脂。


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