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制砂机的停机检查和维修

日期:2019-09-16 / 人气:1

对于制砂机的维护大多是转子和磨损件,导致制砂机振动和砂生产效果不理想而造成的。因此,当我们在生产时,我们需要检查间隔产生的砂骨料,并检查机器是否有明显的声音,振动和热量。

关机后,我们拆下盖子螺栓并关闭主电源。然后打开液压装置,打开行李箱盖,观察内部情况,更换明显松动和磨损的易损部件,检查油路和轴承壳是否有明显的发热。手动检查严格密封要求的部件,然后重新按压以防止灰尘进入。

当更换转子的易损部件时,计算并测量每个锤头的重要性,以确保转子不会头重脚轻。必要时需要进行水平调整。这样,制砂机在生产中更加稳定,安静,高效,节能。

结构部件

制制砂机由进料斗,给料机,涡流破碎腔,叶轮体,主轴总成,底座,传动装置和电机组成。

料斗

进料斗的结构是一个倒置的棱柱体(或缸体),进料口配有耐磨环,从进料设备通过料斗进入破碎机。

经销商

分配器安装在涡流破碎腔上,分配器的上部作用是从料斗进入分流器,使部分物料通过中心进入进料管直接进入叶轮,加速到高速逐渐喷出,所以另一部分材料从中心的外缘进入进料管,旁路进入叶轮外缘内的涡流破碎腔内,高速通过质量喷射从叶轮材料冲击破碎,不增加功耗,提高生产能力,提高破碎效率。

涡旋破腔

破碎腔形状的涡旋结构为上下气缸由两片环形空间组成,叶轮在涡流破碎腔内高速旋转,涡流破碎腔可以驻留在物料内,形成衬里材料,材料破碎过程发生在涡流破碎腔内,由一个衬砌材料将涡流破碎腔室壁分开,破碎效果之间的破碎效果仅限于材料,具有耐磨衬里的效果。观察孔是观察叶轮通道排出口处磨损块的磨损和涡流破碎腔顶部衬板的磨损。当破碎机工作时,观察孔必须密封。分配器固定在涡流破碎腔的上圆柱形部分上。叶轮高速旋转产生气流,通过涡流破碎腔内的分离器和叶轮形成内部自循环系统。

叶轮

叶轮结构由特殊材料制成的空心圆柱体制成,安装在主轴组件轴头的上端,与锥形套筒和键连接,传递旋钮距离,高速旋转。叶轮是hx立式反击式破碎机的关键部件。材料通过叶轮上进料器中心的进料管进入叶轮中心。通过叶轮中心的布锥将材料均匀地分配到叶轮的每个排出通道。由特殊材料制成的耐磨块安装在排放通道的出口处,可以更换。叶轮将材料加速到60-75m / s的速度并将其抛出

基地

涡流破碎室,主轴组件,电机和传动装置都安装在底部。基座的结构呈四棱柱形状。四棱镜空间的中心用于安装主轴组件,并且在两侧形成排出通道。双电机安装在底座的纵向端部上,可以安装在支架上或直接安装在基座上。

传输设备

采用由单个电动机或双电动机驱动的皮带驱动机构(75kw或以上,用于双电机驱动)。由双电机驱动的两个电机分别安装在主轴组件的两侧。两个电机的皮带轮与主轴的皮带轮连接,使主轴两侧的力平衡,不会产生额外的扭矩。

支架

根据破碎机的不同工作场所 - 露天操作或室内操作,可以考虑支撑或不支撑的配置。

润滑系统

润滑部件是主轴组件的上轴承和下轴承。为了便于注油,使用油管通向机器外部。

维护和保养

1,禁止打开观察门,观察破碎机工作过程中的内部工作情况,以免发生危险。找到叶轮体磨损及时找到制造商进行维修。未经制造商同意,特别注意不要自制叶轮。

2,使制砂机传动三角带的张力应适当调整,确保三角带力均匀,双电机驱动,应选择三角带两侧,使其各自长度尽可能一致,确保认为制砂机设备节能高效;

3,制制砂机在工作400小时后应加入适量的润滑脂。工作长达2000小时后,应打开主轴组件并清洁轴承。


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